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              潤滑硅脂三大理化性能介紹

              更新時間:2016-03-17 點擊數:5842

              潤滑硅脂在運轉過程中,由于有空氣存在,常會產生泡沫,尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時,則更容易產生泡沫,而且泡沫還不易消失。潤滑脂使用中產生泡沫會使油膜破壞,使摩擦面發生燒結或增加磨損,并促進潤滑脂氧化變質,還會使潤滑系統氣阻,影響潤滑脂循環。因此抗泡性是潤滑脂等的重要質量指標。

              油性是潤滑硅脂中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅固的理化吸附膜,從而起到耐高負荷和抗摩擦磨損的作用,而極壓性則是潤滑脂的極性物在摩擦部位金屬表面上,受高溫、高負荷發生摩擦化學作用分解,并和表面金屬發生摩擦化學反應,形成低熔點的軟質(或稱具可塑性的)極壓膜,從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。

              工業潤滑硅脂在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水,如果潤滑脂的抗乳化性不好,它將與混入的水形成乳化液,使水不易從循環油箱的底部放出,從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業潤滑脂的一項很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時間,然后觀察油層—水層—乳化層分離成40—37—3ml的時間;工業齒輪油是將試油與水混合,在一定溫度和6000轉/分下攪拌5分鐘,放置5小時,再測油、水、乳化層的毫升數。

              關鍵詞:潤滑硅脂,5201硅脂,295硅脂

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